技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
火車采制樣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、驗(yàn)收遵照下列標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：
GB/T 19494.1-2004 煤炭機(jī)械化采樣第1部分：采樣方法
GB/T 19494.2-2004 煤炭機(jī)械化采樣第2部分：煤樣的制備
GB/T 19494.3-2004 煤炭機(jī)械化采樣第3部分：精密度測(cè)定和偏倚試驗(yàn)
GB211-84 煤全水份測(cè)定辦法
關(guān)鍵技術(shù)處理
A：防堵措施
· 溜管內(nèi)徑較大或遠(yuǎn)大于實(shí)際煤樣流量要求的管徑。
· 溜管的傾斜角都大于60度。
· 采制樣設(shè)備聯(lián)接溜管采用不銹鋼制作（棄料溜管除外）。
· 溜管上設(shè)有檢修孔。
B：防止水分損失及防粉塵處理措施:保證全系統(tǒng)為全密封設(shè)計(jì)
· 二級(jí)采樣的頭部設(shè)有聚胺酯板，避免損傷皮帶，亦可防止粉塵外泄。
· 輸送機(jī)外罩蓋板，二次采樣機(jī)外罩、檢修孔等處用橡膠密封。
· 破碎機(jī)進(jìn)出料口裝有回流管，可以平衡氣壓，減少粉塵，降低水分損失。
系統(tǒng)設(shè)備描述
系統(tǒng)綜述
根據(jù)以上技術(shù)要求及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，火車采制樣設(shè)備采用門式行車結(jié)構(gòu)型式。系統(tǒng)設(shè)備布置詳見(jiàn)方案圖。工藝流程簡(jiǎn)述如下：
螺旋鉆采樣機(jī)、制樣設(shè)備、螺旋鉆升降機(jī)構(gòu)、控制室、電控系統(tǒng)等設(shè)備安放于采樣小車上，采樣小車可在門式采樣大車上左右（火車車廂寬度方向）移動(dòng)，采樣大車可沿著道軌前后（火車車廂長(zhǎng)度方向）移動(dòng)。
采樣開(kāi)始時(shí)，由控制系統(tǒng)內(nèi)輸入的車廂型號(hào)，采樣大小車及螺旋鉆先復(fù)位（在沒(méi)有復(fù)位的情況下），根據(jù)輸入的車號(hào)上位機(jī)查找該車號(hào)歸屬于哪一個(gè)樣號(hào)編碼，自動(dòng)選擇和記憶樣號(hào)編碼對(duì)應(yīng)的樣品罐，樣品收集器自動(dòng)將相應(yīng)樣品罐轉(zhuǎn)換到位（在一天開(kāi)始時(shí)，第一廠家的樣品罐是隨機(jī)選取的，同一天或一班之內(nèi)，同一廠家的煤樣存放于同一樣品罐內(nèi)。）。然后，計(jì)算機(jī)讀取一個(gè)隨機(jī)采樣點(diǎn)位置號(hào)（或按照GB/T 19494.1-2004將車廂劃分三個(gè)采樣點(diǎn)），大小車根據(jù)此位置號(hào)分別向前（后）、左（右）移動(dòng)到相應(yīng)的采樣位置。螺旋鉆頭逐漸插入到物樣中采取子樣，子樣上升到螺旋鉆頂部后即進(jìn)行1/8縮分，即1/8物料進(jìn)入樣品斗中，其余物料沿著定位管外壁返回車廂中。
螺旋鉆到達(dá)指定深度后（由接近開(kāi)關(guān)控制），鉆頭提起到卸料位置，打開(kāi)樣品斗門，樣品卸出到初級(jí)皮帶給料機(jī)上， 初級(jí)皮帶給料機(jī)設(shè)有控制閘板將樣品均勻地送入破碎機(jī)破碎到所需粒度，然后落入次級(jí)皮帶給料機(jī)中。安放于次級(jí)皮帶給料機(jī)之上的二次采樣機(jī)旋轉(zhuǎn)切割料流得到最終樣品通過(guò)溜管進(jìn)入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中，余料通過(guò)次級(jí)皮帶給料機(jī)頭部卸料口經(jīng)緩沖料斗返回同一組批貨車廂中。至此，一輛車廂采樣結(jié)束。以下的工作依此重復(fù)進(jìn)行。
采樣裝置本體
MG10-S5門式采樣裝置本體，大車采用門式行走機(jī)構(gòu)。變頻加減速，啟動(dòng)停止運(yùn)行平穩(wěn)。橫跨火車車廂進(jìn)行采樣作業(yè)，并允許火車車廂從本設(shè)備下通過(guò)。該門式行走機(jī)構(gòu)A上裝有自動(dòng)夾軌器，行走機(jī)構(gòu)停止時(shí)，夾軌器動(dòng)作，夾住行走機(jī)構(gòu)行走軌兩側(cè)，保證采制樣系統(tǒng)穩(wěn)定工作。
本系統(tǒng)采制樣裝置安裝在行走機(jī)構(gòu)B上。依靠行走機(jī)構(gòu)A、B可按要求在車廂頂部全部區(qū)域中進(jìn)行隨機(jī)一點(diǎn)取樣，也可按國(guó)標(biāo)布點(diǎn)取樣。
設(shè)備特點(diǎn)：
行走機(jī)構(gòu)A采用箱體雙梁門式結(jié)構(gòu)，剛性好，可滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，車頂部及行走機(jī)構(gòu)B行走橫梁側(cè)端設(shè)計(jì)有行走平臺(tái)，便于管理和維護(hù)。
操作控制室安放于行走機(jī)構(gòu)B上，室內(nèi)裝有空調(diào)，視野開(kāi)闊。
行走機(jī)構(gòu)A、B兩端安裝有彈簧緩沖器，并配有夾軌器及錨定裝置。保證在最大工作風(fēng)壓時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定性。
采制樣總成安裝于行走機(jī)構(gòu)B上，采樣選點(diǎn)方便，制樣迅速。
螺旋鉆采樣機(jī)（專利產(chǎn)品，專利號(hào)：200920089046.X）
AS300型螺旋鉆采樣機(jī)在φ325mm定位管中裝有φ300mm的螺旋取樣器，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，以272r/min的速度提取煤樣。螺旋取樣器葉片由不銹鋼制作，為方便于插入煤中，頭部設(shè)計(jì)成錐形，根據(jù)物料特性在螺旋鉆錐體表面裝有硬質(zhì)合金截齒鉆頭。采樣時(shí)，采樣頭鉆入煤中，在螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，采樣器一邊靠鉆頭和截齒破碎大塊煤，一邊將鉆碎的煤柱提取上升，煤樣上升到頂部后即可進(jìn)行1/8縮分，即1/8物料進(jìn)入樣品斗中，其余物料沿著定位管外壁返回車廂中。螺旋鉆鉆入深度可達(dá)2100mm，保證采取煤堆全斷面的物樣。
設(shè)備具有如下特點(diǎn)：
采樣器頭部裝有合金刀頭，可破碎大煤塊。
螺旋葉片用不銹鋼制作，不粘料，不同煤種的煤樣之間污染小。
螺旋鉆可反轉(zhuǎn)清洗鉆體內(nèi)的物料。
樣品斗門的開(kāi)啟由電動(dòng)推桿控制，可通過(guò)PLC在時(shí)間的控制下根據(jù)需要進(jìn)行動(dòng)作。
螺旋鉆升降機(jī)構(gòu)（專利產(chǎn)品，專利號(hào)：ZL 2007 2 0037720.0）
螺旋鉆的升降采用鏈條機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該機(jī)構(gòu)由鏈輪、鏈條、減速器、導(dǎo)軌、安全限位機(jī)構(gòu)等部分組成。動(dòng)作時(shí)，螺旋鉆在由鏈輪操動(dòng)的鏈條牽引下按系統(tǒng)設(shè)定的行程沿導(dǎo)軌上下動(dòng)作。該機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。
體，可以保存、瀏覽當(dāng)日工作狀況。
